对于一个调试好的系统，我们首先要做的几件事有：

1.记录设定参数并保存好已备恢复：

⑴测试节拍；

⑵测试压和判定标准；

⑶校准数据；

⑷重要设定参数（如EDC，快速测试，测试形式，阀板形式，漏孔值和序列号等）；

⑸其它信息（如仪器序列号，标准件的测试值等）。

2.做几个标准件，编号并保存好，已备校准和评价系统用。

3.设定密码保护；

4.详细制定工作指引（WI）；

5.仔细阅读仪器使用说明书，掌握仪器的工作原理，正确和准确的理解重要参数的意义和使用方法（如校准，EDC，快速测试等）

二、日常使用

1.仔细阅读和理解工作指引；

2.每班开始测试前先测试一下标准件，比较和之前的数据是否一致并将测试数据记录下来；

3.测试时不要用手触摸测试系统，也不要长时间用手拿着测试产品等待测试；

4.遇到有疑问想要重新测试的产品时先将其放置在原待测位置，测试完几个其他的产品后再去重新测试它，不要马上重测；

5.如果认为系统异常（如出现过多的不良品），请先用标准件测试一下看系统是否正常；

6.定期培训和总结经验，资源共享。

三、维护和保养

    1.定期检查系统是否正常。用标准件来测试，看数据和记录的差异，打开漏孔正常测试看数值是否接近漏孔值并检查仪器报警情况。

    2.用万用表来确认仪器是否可靠接地，贵方的地线是否可靠。

    3.请确保压缩空气稳定、干燥、清洁、无油无杂质。

    4.定期（证书有效期为一年）重新校准漏孔，检查仪器漏孔设定值和使用漏孔标签值是否一致。

四、常见问题及解决办法

    1.测试出现负值

      引起负值的主要内在原因是系统容积变小或温度上升。

⑴检查测试夹具在系统检测时是否有移动；

⑵是否连续测试同一个工件；

⑶是否检测时间过长；

⑷前一个工位，工件是否被加热；

⑸传感器坏了；

⑹校准参数不对；

⑺测试是是否将手放到夹具上；

⑻工人手持工件过长，给造成工件升高。

    2.系统有泄漏

      ⑴堵上仪器自检测试堵头，如果还有泄漏：

a.查看自检堵头O圈是否损坏；

b.检测阀板及接头；

c.检测隔离阀；

d.检查漏孔阀；

e.检查传感器；

⑵堵上仪器自检测试堵头，如果没有泄漏，则分段检查系统是否有泄漏。

    3.校准通不过

      ⑴间隔时间是否足够；

⑵查看漏孔阀是否打开；

⑶查看漏孔是否堵塞；

⑷查看校准最大和最小允许值的设定情况；

⑸是否检测时间太长，压降超过检测压力的10%。

    4.校准率的大小和哪些参数有关

      ⑴系统未打开漏孔时的压降值；

⑵判定标准的大小；

⑶测试环节的时间；

⑷总的测试节拍；

⑸系统容积的大小；

⑹工件的材质，检测过程中是否会形变。

5.重复性不好

  ⑴间隔时间是否足够；

⑵工件的每次的状态是否一致；

⑶测试节拍是否太短；

⑷夹具每次封堵的状态是否一致。

6.关于下水看气泡的问题

      判定标准是1.0sccm的话，对仪器来说，测出值低于这个值就是合格品，反之不合格，但并不是代表下水没有气泡。如果是一个直径为4mm的泡的话，在这个速率下，理论计算是大约每分钟冒29个泡；

7.系统不稳定

⑴仪器的IO供电不要使用内部电源，以免将外部干扰带入系统；

⑵外壳是否带电。

五、一个有用的公式

系统容积大小对测试的影响：

系统的容积越小，校正率就会越高，测试效果也越好。